Технология за производство на титанова шлака

Суровини за производство на титанова шлака

Титановата шлака се получава от илменитови концентрати. Илменитът е естествен минерал, съдържащ до 52,8% титан по отношение на титанов диоксид.

Илменитът е асоциация на титанов оксид с желязо. Следователно, първият производствен етап има за цел да отдели титановия диоксид от железните оксиди. Илменитовият концентрат се редуцира в рудно-термични пещи (OTF) в присъствието на въглерод-съдържащ редуктор (дървен въглен, антрацит, кокс), за да се постигне това.

Какви са методите за производство на титанова шлака

Технологични операции за производство на титанова шлака

Предложена е съвременна усъвършенствана технология за производство на титанова шлака по едноетапен метод. Тази технология е напълно готова за внедряване.

Процесът на производство на титанова шлака е процес на топене на илменитов концентрат в дъгови рудно-термични пещи (OTF) в полузатворен режим с използване на прахова смес за получаване на титанова шлака с определено съдържание на железен оксид, както и свързан метал.

Най-важните свойства на титановите шлаки, които определят процеса на редукционно топене и способността за пълно отделяне на желязото и шлаката и изваждането им от пещта, са надеждност, вискозитет и електропроводимост.

Получаването им чрез едноетапен периодичен процес включва следните технологични операции:

Транспортиране, доставка и съхранение на суровини и материали;

Подготовка и зареждане на сместа, състояща се от илменитов концентрат, редуциращ агент и прах, уловен в циклони, в OTF;

Намаляване на топенето на сместа и получаване на кондиционирана стопилка от шлака и свързания с нея метал в OTF;

Кофа за разливане на шлака и свързан метал;

Леене на блокове;

Охлаждане на слитък;

Смилане и магнитна сепарация на титанова шлака;

Десулфуризация, легиране и карбонизация на свързания метал;

Изливане на блокове;

Доставка на потребители на титанова шлака и съпътстващ метал;

Рециклиране на отпадъчна енергия.

Диаграма на процеса на топене на титанова шлака

От товарните бункери, илменитовият концентрат и редукторът се подават отделно към дозиращите бункери (позиция 2-4) чрез система от лентови транспортьори (позиция 1). Компонентите на шихтата се дозират от дозиращите бункери в изчислени количества в кофа (позиция 5), поставена върху количка на кантар (позиция 15).

Бункерите за зареждане на пещта (позиции 61-6) и бункерите за редуктор (позиции 77-12), използвани за регулиране на шлаката, се извършват от кофи (позиция 5), които се транспортират с помощта на мостов електрически кран (позиция 14).

Зареждането на рудотермичната пещ (OTF) става от бункерите на пещта през зареждащ улей. Прахът, уловен в циклоните на процес GCP на OTF, се подава в пещта със заряда.

Осигурена е камера за допълнително изгаряне на реакционните газове (поз. 101-3). Въздухът се подава към камерата за допълнително изгаряне от вентилатори (поз. 111-3).

Извличането на технологичен газ от ОТГ се осъществява чрез система от газопроводи. Газовете се почистват от прах в циклони (поз. 12) и ръкавни филтри (поз. 13).