Коване и щамповане

Металното щамповане и коване служат за една единствена цел: да произвеждат качествени метални части, компоненти и други разнообразни продукти. Производителите обаче избират да се насочат към един процес или предпочитат един пред друг поради малките разлики, които правят. И двата метала произвеждат здрави части, но включванията, мащабът на производство или общата плътност на материала може да са определящи.

Включванията за двата процеса обикновено са различни и силата варира до известна степен. Не бих погрешил нито един от тези процеси, но кованите метални части имат по-малко включвания, тъй като използват предимно сплави и процесът разпределя примесите в техните структурни форми. Това ги прави по-устойчиви на напрежение и разкъсване в сравнение с щампованите метали. Щампованите материали все още са здрави и невероятно работещи, но това обикновено зависи от празния материал.

Процесите на коване на метали
Коването стана невероятно напреднало и по-ефективно. Стандартните процеси на коване вече не използват ръчни инструменти и процесът се разраства до производство в индустриален мащаб, което използва електричество и хидравлика. И доколкото се досещате, процесът не е еднопосочен трафик, а тагове заедно с различни техники и типове. В идеалния случай двата основни вида коване включват:

Горещо коване
Горещото коване използва топлина при образуването на метал и компоненти. Процесът включва подлагане на металите на екстремни температури, достигащи до 25 000 F, преди да бъдат изковани и деформирани в желаните форми. Това е основен процес, който помага да се елиминират химическите несъответствия, което прави крайния продукт невероятно здрав. Освен това нагряването прави тези метали ковки и пластични. Следователно оформянето им става лесно.

Студено коване
За разлика от горещото коване, процесите на студено коване включват оформяне на метали при температура на околната среда. Въпреки това, той заимства и комбинира серия от техники за щамповане на метал, включително студено изтегляне, огъване, екструдиране и монетосечене. Този процес премахва горещото коване, тъй като размерите на продуктите му обикновено са на място, повърхността е впечатляваща и еднородността е по-равномерна. Той обаче не е подходящ за студени като камък метали като стомана, които изискват някаква форма на отгряване преди оформяне.

Процесът на щамповане на метал
Металното щамповане включва деформиране на метали при температура на околната среда, с малка промяна в дебелината на метала. Този процес е почти подобен на студеното коване, тъй като използва същите техники, като огъване и монетосечене. Въпреки това, той също така добавя повече към щамповане, изрязване и щанцоване. Щамповането използва механични или хидравлични сили и е идеално за получаване на желаните размери и правилните вдлъбнатини. Материалът обаче може да не е толкова здрав, колкото тези, получени от коване поради химически несъответствия.

Видове операции за щамповане
Металното щамповане използва различни процеси, но понякога води до подобни продукти. Разликата обикновено е в използваните процедури; някои дават подходящо завършени метални части, докато други все пак може да изискват повече повърхностни работи и подрязване. Ето различните видове операции за щамповане.

Прогресивно щамповане
Машините за щамповане при прогресивно щамповане обикновено разполагат със серия от станции за щамповане, подравнени така, че листът да бъде подложен на щамповане, щанцоване, рязане и подрязване едновременно. Тук дългият метален лист се подава в матрицата за щамповане, щампова се и се изтегля към станцията за гнездо в линията, за да извърши различна операция, следователно изглежда като прогресивна. Готовият продукт по-късно излиза от другия край, когато е готов за употреба.

Трансферно щамповане
Подобно на прогресивното щамповане, този процес включва щамповане в различни станции, но транспортира листа и щампованите материали с помощта на транспортни ленти. Това е стандартен процес, използван в широкомащабно производство на метални изделия и помага за прехвърлянето на големи щамповани метали от една станция в друга за по-нататъшни щрихи и довършителни работи.

Фино бланкиране
Финото изрязване е идеално за постигане на продукти с висока прецизност, особено по ръбовете. Те включват затягане на черното на място, извършване на заготовка и изваждане на готовата част от машината. Обикновено той комбинира хидравлични или механични преси или използва всяка от тях тържествено. Най-съществената разлика с този процес е, че той използва прекомерни сили за постигане на такива високи нива на прецизна точност и по-гладки ръбове.

Щамповане с четири слайда
Този процес произвежда по-сложни части със сложни завои и усуквания. Те използват две вертикални плъзгачи вместо една за извършване на различни форми и деформации. Слайдовете обикновено удрят заготовката хоризонтално, за да я деформират и да създадат сложни вдлъбнатини и дизайни. И тъй като позволява прикрепването на множество инструменти към всеки слайд, това го прави евтин и ефективен избор за деформация на метал.

Целта на титаниевите фланци е да свързват различни видове клапани или тръби в тръбопроводна система. Вие ги създавате с помощта на сплави с висока якост. Тези материали осигуряват отлична устойчивост на високи температури и корозия. От аерокосмическото инженерство до химическата обработка, можете да ги използвате в много приложения. Искаме да разгледаме по-отблизо тук, след което можете да дойдете при нас за ковани и обработени части от титан, ако имате нужда от тях.

Какво е титанов фланец?

• Фланецът свързва две или повече части от оборудване или тръба заедно. Тъй като са направени от титан, можете да ги използвате в корозивни и сурови среди. Обикновено те остават на място благодарение на гайки и болтове.
• Друг факт за фланците е, че те се предлагат в безброй форми. Примерите включват заваръчна шийка, резба и гнездо. В зависимост от нуждите на приложението, всеки тип идва със своите собствени предимства и отличителни характеристики.

Плъзгащ се фланец

• Първият стил се плъзга върху вашата тръба. След това го заварявате към гърлото на фитинга или края на тръбата. Предлага непропусклива и здрава връзка. Фланците идват с малко по-голям диаметър от тръбата, за да помогнат с това.
• Плъзгащите се фланци обикновено са за работа с ниско налягане. Те не са трудни за инсталиране и не е необходимо да използвате специално оборудване или инструменти. В резултат на това те са популярни за използване в тръбопроводни системи. Те обаче не са подходящи за работа при висока температура или високо налягане. Може да им липсва необходимата сила за тях.

Фланец със заваръчна муфа

• Това е нещо като фланец, който е заварен към края на тръбите, за да се получи непропусклива, сигурна връзка. Фланците имат повдигната повърхност, както и край, подобен на гнездо. Това е, което пасва на края на тръбата и се заварява на място. Съединението между фланец и тръба е издръжливо и здраво, така че можете да го използвате в критични приложения.
• Индустриите, които ги използват, включват химическа, нефтена и газова и нефтохимическа. Ако имате нужда от ковани и машинно обработени части от титан за тези приложения, ние можем да ги предоставим.

Сляпа точка

• Следва такъв, който запечатва края на тръбопроводна система или тръбопровод. Той няма отвор, откъдето идва и името "сляп" фланец.
• Обикновено тези фланци се използват в системи, които изискват спиране или изолиране на тръбопроводни секции. Освен това, те са полезни за тестване на налягането в системата по време на строителство или поддръжка. Те могат да имат различни степени на налягане и размери, за да отговарят на конкретното приложение.

Фланец за припокриване

• Това е модел, който свързва два фитинга или тръби заедно. Те са съставени от два компонента. Първият е крайният край; заварявате го към тръбата. След това имате опорния фланец за свързване към друг фитинг или тръба с помощта на гайки и болтове. Можете също така лесно да ги премахнете за ремонт или поддръжка.
• Обичайно е да се използват фланци с припокриващи съединения при приложения с ниско налягане. Също така, те са подходящи за настройки на тръбопроводи с изисквания за редовно повторно сглобяване и разглобяване.

Заваръчен фланец на врата

• Този конкретен стил е проектиран да бъде заварен върху тръба. Предлага се с цилиндричен отвор, както и със заострена дълга шийка.
• Тези фланци се използват широко в тръбопроводи за високо налягане. Тук те осигуряват непропусклива и здрава връзка. Хората предпочитат да ги използват пред други модели, тъй като имат превъзходна издръжливост и здравина. Освен това, благодарение на дизайна, те спомагат за равномерното разпределение на натиска и напрежението. Това минимизира опасността от повреда и умора на тръбопроводната система.

Фланец с резба

• И накрая, това е стил, проектиран с вътрешни NPT резби. Те позволяват лесен монтаж върху фитинги или тръби. Резбата също така осигурява сигурна връзка, без да е необходимо да запоявате или заварявате нещо.
• Възможно е да се използват фланци с резба с безброй номинални стойности на налягане и размер на тръбата. Ще ги намерите в хидравлични, водопроводни и промишлени системи.